11月12日，集团公司联合大连理工大学，历时3年研发的智能收盐机设备在金运制盐有限公司制盐十班试车成功。据了解，该项目引进的新技术实现了“人机分离”和“私人订制”，设备运行过程中采用电脑操控的无人精准操作以及设备间的无缝对接模式，达到了省时省力省事、高产高效高质量的生产要求。
近些年，集团公司在大规模滩田改造的同时，也在不断提升设备智能化水平，为了满足市场对产品高质量的要求，三年前，集团公司联合大连理工大学共同提出课题——研发满足集团公司生产需求且符合滩田结构的智能收盐机设备。集团公司刘洪琪和魏运高全程参与该项目前期调研、模拟实验到最后的投入试产，并在规划和建设智能收盐机设备时，始终强调理论与实践的有机结合，确保了该项目成功落地。可以说此次设备的成功试产，离不开集团公司有关技术人员对该设备的高要求和严把关。
据生产技术部部长刘洪琪介绍，智能扒盐机实现了扒盐参数可控，生产效率大幅提高，单产由原来的30-40吨/台时提高到现在的50吨/台时，滩内实现了“人机分离”的无人操作，降低了人工成本的同时，生产安全系数大幅提高。长时间以来，由于刚扒出来的盐水分大，在用火车运输过程中卤水从车厢内渗出滴落到火车轨道不仅导致轨道锈蚀还浪费了饱和卤水的问题，现在也一并被解决了。现场魏运高还补充说：“这套新设备有一部分叫做移动洗涤脱水机，可以有效对扒上来的盐进行脱水，脱水后盐的水分可控制在5%以内，这样即解决了老卤浪费问题又保护了我们的铁路路基不受侵蚀”。同时智能扒盐机还有个最大的特点是移动洗涤脱水机部分的智能系统可以实现客户的“私人订制”，也就是说下一步可以根据客户对产品指标的要求进行定制生产，提高了客户对产品的满意度。
该项技术的突破，无疑向集团公司生产自动化、技术创新体系化的总体要求又跨了一大步。下一步，集团公司将继续对这套扒盐设备的操作程序进行优化，同时积极向集团公司各海盐生产区推广使用。